UPD
7 042 1
Как делают керамические изделия из глин

Как делают керамические изделия из глиняных масс или их смесей.

Как делают керамические изделия из глин
Сырье для производства керамических материалов

Керамическими изделиями называют изделия и материалы, полученные из глиняных масс или их смесей с минеральными добавками путем формования и обжига.

Основным сырьем для производства керамических материалов и изделий являются глины. Для улучшения их технических свойств применяют отощающие, выгорающие и пластифицирующие добавки.

Глина — продукт механического разрушения (выветривания) и химического разложения некоторых магматических и метаморфических горных пород.

Состав глины
  1. неразложившиеся зерна полевого шпата;
  2. известняк;
  3. железистые и органические вещества.

Виды глин

  1. тяжелые (более 60% глинистых веществ);
  2. глины (30-60%);
  3. суглинки (10-30%);
  4. супеси (5-10%).

Свойства глин

  1. пластичность;
  2. связность;
  3. воздушная, огневая и полная усадка;
  4. огнеупорность;
  5. цвет глиняного черепка.
Классификация глин
  1. жирные (высокопластичные);
  2. средней пластичности;
  3. тощие (трудно поддающиеся формованию).
Производство керамических материалов и изделий из глины

Производство керамических материалов и изделий из глины

Сырьевую смесь готовят полусухим, пластическим и мокрым (шликерным) способами.

Полусухой способ

Влажность пресс-порошка до 10%. Применяют для кирпича полусухого прессования, плиток для полов и облицовочных плиток.

Пластический

Влажность 18-23%. Смесь для производства керамического кирпича пластического формования, керамических камней, черепицы.

Мокрый

Нужно очень большое количество воды. Применяется при производстве фарфоровых и фаянсовых изделий, облицовочных плиток высокого качества.

Формованные изделия подлежат сушке. Сушат до влажности 8-10% (тем самым повышают прочность сырца). Сушка бывает естественной и искусственной. Естественные сушильные помещения без затрат топлива в течение 10-15 суток (требуются большие помещения). Искусственная сушка в камерных сушилках периодического действия и туннельных в течение 1-3 суток.

Обжиг изделия — завершающий этап технологического процесса производства керамических изделий. Процесс обжига делится на три периода: прогрев сырца, обжиг и охлаждение.

По конструктивному назначению керамические материалы и изделия делятся на группы

Стеновые — кирпич, керамические камни, стеновые блоки и панели из кирпича.

Для перекрытий — пустотные камни, блоки, панели перекрытий и покрытий из керамических камней.

Для облицовки фасадов — кирпич и камни керамические лицевые, фасадные плитки, ковровая керамика.

Для внутренней облицовки — глазурованные плитки и фасонные детали к ним, плитки для пола.

Кровельные — черепица, пазовая штампованная глиняная черепица (ленточная, плоская, волнисто-ленточная).

Трубы канализационные и дренажные.

Санитарно-технические изделия — раковины, смывные бачки.

Кислотоупорные — кирпич, плитка, трубы.

Дорожные — кирпич, бордюры, камни.

Теплоизоляционные — пористо-пустотные кирпичи и камни, перлитокерамика.

Заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит).

Огнеупорные — кирпич и фасонные изделия.

Кирпич имеет размеры 250х120х65 и 250х120х88. Допускаемые отклонения не должны превышать по длине ±5, по ширине ±4, по толщине ±3. Плотность кирпича в сухом состоянии 1600-1900 кг/м³. Теплопроводность 0.71-0.82 Вт/м°С. По пределу прочности при сжатии и изгибе кирпич подразделяется на марки: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 300. Водопоглащение не менее 8%. Применяют для кладки наружных и внутренних стен, столбов, сводов, перемычек, арок. Также, в заводских условиях из кирпича изготавливают готовые стеновые панели.

Стеновые кирпичные панели — индустриальные изделия заданных размеров в которых отдельные кирпичи и керамические камни сцементированы в монолит цементно-песчаным раствором. Назначение — для наружных, внутренних, специальных, цокольных и вентиляционных стен. Толщина панелей 200 мм (наружные) и 140 мм (внутренние).

Кирпичные фасадные плитки готовят методом полусухого прессования. Размеры 250х140х10 (фасадные), 150х75х7 (цокольные), 125х60х7 (типа «Кабанчик»).

Фасадные архитектурно-художественные плитки: типа ромб, лепесток, диагональная, пирамидка, волна.

Плитки для внутренней облицовки

Размеры 15х150, 200х300, 200х250, 250х300 толщина 4-6 мм. Требования: правильная геометрическая форма, четкие грани и углы, гладкая и ровная поверхность, глазурь без выпуклостей, выбоин, трещин, наливов, натеков, пузырьков.

Плитку различают по типам, сортам, размерам и цвету.

Коврово-мозаичная облицовочная плитка — изготавливается методом литья. По ленте движутся керамические пористые подставки (формы), в которые заливают поочередно три слоя шликера: разделительный, основной и глазурный. Пористые формы впитывают влагу из шликера, окрепшую массу разрезают на плитки заданной величины роликовыми ножами, затем сушат и обжигают. Размеры: толщина 2.5 мм; квадратные 25х25, 35х35 … 125х125; прямоугольные 250х100, 50х200.

Плитки для полов изготавливают из глиняной массы с отощающими добавками, добавляют красители затем прессуют и обжигают до спекания. Полы из керамических плиток водонепроницаемые, хорошо сопротивляются истиранию, легко моются, долговечные, красивые, кислото- и щелочестойкие. Недостатки: низкое сопротивление удару, высокая трудоемкость, большая теплоусвояемость. Также полы устраивают в вестибюлях общественных зданий, в банях, прачечных, санузлах, пищеблоках и т.д. Размеры плиток от 200х200 до 500х500.

Керамические материала и изделия специального назначения

Глиняная черепица — кровельный материал из легкоплавких глин. Виды черепиц: штамповочная пазовая, ленточная штамповочная, плоская ленточная, коньковая. Кровля из черепицы прочна, долговечна, огнестойка, не требует частых ремонтов. Недостатки: большая масса, необходимость устройства значительных уклонов для стоков воды, большая трудоемкость возведения. Применяют в малоэтажном сельском строительстве.

Канализационные дренажные трубы изготавливают из огнеупорных или тугоплавких глин. Наличие тонкого слоя глазури предопределяет водонепроницаемость и высокую стойкость труб к воздействию кислот и щелочей. Трубы выполняют диаметром 150-600 мм, длиной 800-1200 мм. Высокая химическая стойкость позволяет применять трубы для отвода промышленных вод, содержащих щелочи и кислоты.

Дренажные трубы — керамические трубы без глазури с гладкой поверхностью и сквозными канавками или прорезями для повышения водонепроницаемости. Длина до 500 мм. Используют трубы для осушения заболоченных земель, для понижения уровня грунтовых вод.

Кислотоупорные изделия — кислотоупорный кирпич. Применяют для футеровки аппаратов, газоходов и сточных желобов, для устройства полов в цехах с агрессивной средой, а термокислотоупорные для футеровки варочных котлов.

Кислотоупорные трубы имеют тонкий спекшийся черепок, наружную и внутреннюю стороны покрывают кислотоупорной глазурью. Применяют для предприятий химической промышленности.

Санитарно-технические изделия — раковины, умывальники, унитазы, сливные бачки изготавливают из фаянсовых, полуфарфоровых масс в состав которых входят калий, огнеупорная глина, кварц и шамот.

Огнеупорные материалы

Наиболее распространены кремнеземистые и алюмосиликатные огнеупоры.

Кремнеземистые (динасовые) угнеупоры — изготавливают из кварцитов или кварцевого песка с добавлением глины. Огнеупорность 1710-1750°С, предел прочности на сжатие 15-35 МПа.

Применяют для кладки и футеровки наиболее ответственных частей различных промышленных печей (коксовых, стекловаренных), которые подвергаются одновременно воздействию высоких температур и значительным нагрузкам.

Алюмосиликатные огнеупоры — из огнеупорных глин, каолинов, отощенных кварцевыми добавками. Огнеупорность 1770-2000°С. Применяется для кладки печей в стекольной промышленности.

Недорого купить биде в Киеве на сайте real-house.com.ua.

Как делают керамические изделия из глин - Как делают керамические изделия из глин